课程名称：机械制造基础（1）                              课程代码：3074
编　写　弁　言自考本科
　　《中华人民共和国高等教育法》第二十一条规定“国家实行高等教育自学考试制度，经考试合格的，发给相应的学历证书或其它学业证书。”
高等教育自学考试的开考专业根据经济建设和社会发展的需要设置。当前，中国高等职业技术教育正处于发展时期。发展职业技术教育是促进经济、社会发展和社会主义精神文明建设的重要途径。作为高等教育事业的重要组成部分，高等教育自学考试开展职业技术教育，对调整教育结构、广开成才之路，对普及义务教育、提高教育整体效益，对促进素质教育、增强教育与经济的紧密结合都具有重要的作用。
高等职业技术教育培养的是活跃在生产、管理、服务第一线，掌握专业知识、成熟技术和管理规范，具有完成职业任务能力的应用人才。高等职业技术教育的专业设置与社会需求密切结合，强调知识、技能、态度和价值等素质的整合及其在具体工作环境中的应用。其课程是依据社会经济发展对劳动力的需求，在以职业为导向的整合能力本位思想指导下开发的。高等职业技术专业的课程标准(大纲)是职业活动、学科知识和学习经验的综合反映，在课程内容和课程内容的构造方式上，具有针对性、应用性和综合性的特点。
1999年4月全国高等教育自学考试指导委员会批准天津市开展高等教育自学考试职业技术专业的试点工作。尔后，又批准了应用电子技术等十二个职业技术专业的专业考试计划。
天津市高等教育自学考试委员会根据全国高等教育自学考试指导委员会《关于天津市开展高教自学考试职业技术专业试点的批复》(考委［1999］7号)、《关于天津市申请开设计算机技术与应用等高职专业的批复》(考委［1999］24号)的意见和《天津市高等教育自学考试职业技术专业课程考试大纲编写要求》组织编制了试点专业有关课程的考试大纲。这些课程考试大纲尽力体现了前述特点。今后，还将继续修订，以臻完善。
《机械制造基础(1)自学考试大纲》由倪为国副教授、张文曙副教授、刘锡珍副教授、李静淑副教授等编写，倪为国副教授执笔。
《机械制造基础(1)自学考试大纲》经机械制造及自动化专业委员会审定，天津市高等教育自学考试委员会批准，自2000年9月1日起试行。
天津市高等教育自学考试委员会
2000年7月

第一部分　课程性质与设置目的
一、课程性质与特点
机械制造基础(1)是高等职业教育机械制造及自动化专业的自学考试计划中的一门重要专业技术课程。
二、课程设置目的和要求
设置本课程的目的是使学生在金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床方面的知识得到综合培养，为以后学习后续课程和从事本专业工作打下必要的基础。
通过本课程的自学和相关课程及实践环节的配合，要求考生：
1、掌握切削过程中切削力、切削热的来源及对切削加工的影响。
2、掌握刀具材料、刀具磨损、工件材料、刀具几何角度、切削用量对切削加工的影响，并且具有对生产率、经济性问题进行综合分析的能力。
3、掌握机械加工各种典型刀具种类、结构和用途；并具有初步设计和选择加工典型表面刀具的能力。
4、掌握各种典型加工机床的结构和用途，了解机床的运动和传动特点，并具有根据典型零件加工表面选择机床加工的初步能力。
三、与本专业其它课程的关系
本课程是专业技术课，要求考生通过机械制图、工程材料、工程力学和实践环节，掌握公差配合、常用金属材料、热处理知识、力学知识、机械设计基础后再进行本课程自学。
本课程是一门实践性很强的学科，要求考生能利用各种条件进行必要的生产实习或参观，促使考生能更好地掌握和理解本课程的基本理论和内容，提高考生应用所学理论分析和解决机械加工中产生加工质量问题的能力和根据零件表面形状设计选择刀具和机床的能力，并为今后课程学习和工作打下良好的基础。
第二部分　课程内容与考核目标
第一章　金属切削原理
一、学习目的与要求
本章主要叙述金属切削加工的基本理论，阐明了切削加工的基本规律。学习本章要掌握切削加工的基本知识；理解切削加工在机械制造工业中的地位和作用；掌握切削用量、刀具几何形状、切削过程中的各种物理现象及它们影响产品质量和成本的规律。
二、考核知识点
1、切削加工时的切削运动分析、切削要素、切削层的几何参数、刀具几何角度与有关技术名称、定义及符号。
2、车刀的标注角度、工作角度、几何角度之间的相互关系及其换算。
3、金属切削过程的变形特点，切削过程中各种物理现象，如切屑变形、切削力、切削热及切削温度、刀具磨损等对切削加工的影响及其影响因素。
4、切削变形、切削力、切削热、刀具耐用度的计算方法。
5、积屑瘤、加工硬化、表面残余应力的形成机理及对加工的影响和控制措施。
6、常用刀具材料的特点和应用。
7、刀具磨损的原因和过程。
8、工件材料的切削加工性、测量指标、影响因素和改进途径。
9、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角选择的一般原则。
10、切削用量选择的基本原则和步骤。
三、考核要求
（一）基本定义
识记：切削用量、切削运动(主运动、进给运动、合成运动)技术名称、定义、符号          车刀部分的结构要素
车刀的主要标注角度
切削层的几何参数
领会：测量刀具角度的参考系
主要刀具角度的换算
刀具工作角度及其影响因素
切削的基本形式
（二）金属切削过程
识记：积屑瘤成因、作用、影响因素、控制措施
表面粗糙度产生的原因及减少其值的措施
加工硬化及残余应力的成因及其影响因素
影响切屑变形的主要因素
领会：切削过程的实质
切削层的变形情况
前刀面摩擦的特点及其影响因素
切屑种类、产生条件及生产中如何控制
（三）切削力
识记：切削力的来源、合成与分解
单位切削力和单位切削功率的计算
影响切削力的因素 领会：切削力实验方法及经验公式的建立
切削分力对加工的影响
（四）切削热和切削温度
识记：切削热的来源和传散
影响切削温度的因素
切削液的作用
领会：切削温度的测量方法
切削温度分布概况
切削液的种类和选用方法
（五）刀具材料、刀具磨损和耐用度
识记：刀具材料的性能
刀具的磨损形式、磨损原因和过程
刀具耐用度的概念
领会：常用刀具材料及其特点
刀具破损形式及其破损原因和防止措施
切削用量对刀具耐用度的影响
（六）工件材料的切削加工性
识记：切削加工性概念及其衡量指标
影响切削加工性的因素及其改善途径
领会：几种难加工金属材料的切削加工性特点
（七）刀具合理几何参数的选择
识记：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的功用和选择原则
领会：合理刀具几何参数的基本内容
强化切削刃的方法
过渡刃的形式
（八）切削用量的选择
识记：选择切削用量应考虑的问题和选择切削用量的一般原则
领会：切削用量的选择步骤

第二章　金属切削刀具
一、学习目的和要求
在金属切削过程中直接起切削作用的是刀具，因此，刀具的好坏，直接影响加工质量和生产率。本章主要叙述各种切削刀具结构特点和应用。通过学习本章，应该知道不同种类的刀具具有不同的用途，能够根据加工表面的要求，选择刀具，掌握几种主要刀具的设计原则。
二、考核知识点
1、车刀的种类和用途
2、可转位机夹车刀的设计要点
3、成形车刀的种类和用途，成形车刀的前角和后角
    4、成形车刀的结构与样板尺寸(棱体的结构尺寸、圆体的设计尺寸)
5、铣刀的种类和用途
6、铣削运动、铣削要素、铣刀的几何角度，铣削的基本规律(铣削层参数、铣削力和铣削功率、铣削方式)
7、尖齿铣刀的结构参数，尖齿铣刀的结构特点
8、孔加工刀具的种类、特点和用途，钻头、铰刀结构特点，标准麻花钻的改进
9、拉削特点，拉刀的类型及结构特点和应用，圆孔拉刀的设计
10、齿轮刀具的类型和特点；盘形齿轮铣刀的制造原理和特点；锥齿轮刀具和工作原理；齿轮滚刀加工齿轮的特点；蜗轮滚刀的工作原理及特点；插齿刀的工作原理和类型；外啮合直齿插齿刀的设计计算
三、考核要求
（一）车刀
识记：车刀按用途、结构的分类方法
可转位机夹车刀的设计要点
领会：可转位机夹车刀刀槽角度计算
（二）成形车刀
识记：成形车刀的种类和用途
径向成形车刀的廓形设计
成形车刀的结构与样板尺寸
领会：成形车刀的装夹要求
成形车刀的前角和后角形成及大小
（三）铣刀
识记：铣刀的分类方法、种类和用途
铣削要素
端铣和周铣、顺铣和逆铣的特点
几种尖齿铣刀的结构特点
领会：铣刀的几何角度
铣削的基本规律(切削层参数、铣削力和铣削功率)
铣削用量的选择顺序
（四）孔加工刀具
识记：孔加工刀具的种类和用途
标准麻花钻存在的缺陷和改进方法
铰刀的结构要素
领会：深孔钻、喷吸钻、套料钻的结构特点和工作原理
铰刀的分类
（五）拉刀
识记：拉削特点、拉削的类型和结构
圆孔拉刀的设计
领会：拉削图形的设计
拉刀强度的校验
（六）齿轮刀具
识记：齿轮刀具的分类方法，种类和特点
盘形齿轮铣刀的特点
领会：盘形剃齿刀工作原理
锥齿轮刀具的工作原理
（七）齿轮滚刀和蜗轮滚刀
识记：齿轮滚刀的工作原理及特点
蜗轮滚刀的工作原理及特点
齿轮滚刀基本蜗杆的种类
整体齿轮滚刀主要结构参数
（八）插齿刀
识记：插齿刀的工作原理、类型和应用
外啮合直齿插齿刀的设计计算
领会：插齿刀的结构与切削角度

第三章　金属切削机床
一、学习目的和要求
本章主要叙述各种切削机床的结构特点和应用。通过学习本章，应了解机床是机械制造业的主要加工设备，掌握机床的结构、性能和使用方法的特点和共同规律，能够根据加工要求选用的机床及机床维护常识。
二、考核知识点
1、金属切削机床的分类和技术性能、机床的运动、传动方式、传动原理、机床的变速机构和换向机构、传动系统及其转速图。
2、车床的种类、普通车床的结构、工件的安装方法、所用附件及特点、车床主要机构的调整、车床的精度、其他车床。
3、钻床的类型及结构特点、主要部件的结构及其调整、钻削应用范围。
4、镗床的类型、卧式镗床的运动、镗削加工的特点、孔系的镗削方法。
5、刨床类机床的类型及应用、牛头刨床的结构、传动系统及主要机构和调整方法。
6、铣床的类型及用途。
万能升降台铣床的传动系统分析；铣床常用附件结构特点及应用。   
7、磨床的类型及应用(万能外圆磨、内圆磨等)，砂轮的特性及其选择。
   磨削原理(磨削运动、金属切除率、磨削过程；磨削力和磨削功率、磨削温度、砂轮磨损及耐用度)。
8、外圆磨削、平面磨削、内圆磨、无心磨磨削方法及特点。
9、齿轮加工机床。
   滚齿机、插齿机的工作原理、传动系统。
三、考核要求
（一）金属切削机床概述
识记：机床的分类方法、机床的技术参数、机床的技术性能
机床的传动原理图和传动方式
机械传动机构的类型、传动系统的组成、传动速度的计算
领会：传动副及传动比的计算
自动机床基本原理
（二）车床 识记：车床的分类及车床加工范围
车床附件的各类结构特点和应用
普通车床的传动系统分析
领会：普通车床主要机构的调整方法
车床的精度概念，机床误差对加工精度的影响
（三）钻床和镗床
识记：钻床的种类、结构特点和应用
镗床的种类和应用，卧式镗床的主要运动形式
镗削加工的特点
领会：钻床和镗床的传动系统分析
镗床主轴部件的结构
座标镗床的特点和应用
（四）刨床和铣床
识记：刨床的种类和应用
铣床的种类和应用
牛头刨床主要部件、机构的调整
铣床常用的附件的结构和应用
领会：铣床的传动系统的分析
刨床滑枕往复行程和工作台进给量的计算
（五）磨削及磨床
识记：砂轮的特性及其选择
磨削的方式和特点
领会：磨削加工的形式，磨削运动
磨削过程的特点
磨削力、磨削功率、磨削温度、砂轮磨损及耐用度的概念
磨削用量及其选择
（六）齿轮加工机床 识记：滚齿机的工作原理及运动分析
插齿机的工作原理及运动分析
领会：齿机的传动系统分析
剃齿机的工作原理
第三部分　有关说明与实施要求
一、关于各章 “考核要求”中的有关说明
在大纲中提出了“识记”、“领会”二个能力层次要求，它们之间是递进等级的关系，后者必须建立在前者基础上。它们的含义是：
“识记”——能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表达。
“领会”——在识记的基础上，能全面把握基本知识的丰富内涵(条件、作用、影响因素等)，以及与相关知识间的区别和联系。

二、自学教材
《机械制造工艺基础》　黄观尧、刘保河主编　天津大学出版社　1999年

三、自学方法指导
1、在自学过程中要对照参考本大纲中有关说明和要求进行，做到心中有数。
2、自学每章后，应完成必要的思考题及练习题，并进行自我检查知识掌握程度是否达到大纲要求
3、理论学习应结合实际，对缺乏机械加工生产实践知识的考生，至少要有两周时间到机械制造工厂实习或参观，着重了解各种机床的运动，加工特点和范围，各种机床所用刀具形状和材料，典型表面加工方法，典型零件加工艺及专用夹具的结构和应用。
4、自学学时分配建议，本课程共计4学分，助学学时不少于72学时。

四、对参加社会助学教师的要求
1、应熟知考试大纲对课程所提出的总的要求和各章的知识点。
2、应掌握各知识点要求达到的层次，并深刻理解对各知识点的具体要求。
3、辅导时，应以指定教材为基础，以考试大纲为依据，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。
4、辅导时，应注重基础、突出重点，注重对学习方法进行辅导，注意考生能力的培养。

五、关于命题和考试的若干规定
1、本大纲各章所提到的基本要求和列出的知识点都是考试内容。试题要覆盖到章，并适当突出重点章节，加大重点内容的覆盖密度。
2、试卷中对不同能力层次要求的试题所占分数比例大体为：“识记”40%，“领会”60%。 3、试题难易程度可分为易、较易、较难、难四档，试卷中所占分数比例为2：3：3：2。
4、试题的主要题型有单项选择题、填空题、判断题、名词解释题、问答题、应用题等。
5、考核方式为闭卷笔试，考试时间为150分钟，试题量应以中等水平的考生能在规定时间内答完全部试题为度。评分采用百分制，60分为及格。

六、题型示例
（略）