I.课程性质与设置目的

　　（一）课程性质与设置目的

　　《汽车维修技术》是汽车维修与检测专业教授教养规划中一门专业技能课。通过本课程的学习，使学生掌握汽车动员机、底盘的修理工艺，熟习修理装备的操作使用；及时理解海内外汽车修理公司入步前辈修理工艺及入步前辈的维修检测装备。本课程要求理论必需与操作亲密结合。

　　（二）本课程的基本要求

　　通过本课程的教授教养，使学生到达以下基本要求：

　　1.掌握汽车维修轨制及工艺组织的知识；

　　2.掌握汽车动员机、底盘的修理工艺；

　　3.熟习操作使用维修检测装备；

　　4.理解汽车维修技术职业岗位必需的质量意识、守时意识、服务意识、规范意识及安全意识，以提高综合素质。

　　（三）本课程与相关课程的联系。

　　1. 学习本课程需要有汽车构造、电工与电子技术等相关课程的初步知识；

　　2. 与专业课的关系：属于专业技能课，为汽车维修与检测专业课程的中央课程。

　　3. 本课程的重点章节是：第4章、第5章和第7章，难点章节是第7章。

　　4. 本课程的次重点章节是：第2章和第3章。

　　II.课程内容与考察目的

　　第一章 汽车可靠性理论基本

　　（一）学习目的与要求

　　理解汽车各体系的可靠性和可靠性的评价指标，掌握汽车故障的类型及其分布规律，学会汽车可靠性数据的采集和汽车可靠性剖析。

　　本章建议理论学习7学时；实训0学时。

　　重点：常用工具与量具的使用。

　　难点：常见故障诊断方式。

　　（二）课程内容

　　第一节 汽车可靠性概述

　　可靠性简介；

　　可靠性的评价指标

　　体系可靠性。

　　第二节 汽车故障的类型及其分布规律

　　汽车故障的模式及类型；

　　汽车可靠性常见故障分布。

　　第三节 汽车可靠性剖析

　　汽车可靠性数据的采集；

　　汽车可靠性数据的剖析。

　　（三）考察知识点

　　1. 可靠性的评价指标

　　2. 体系可靠性。

　　3. 汽车故障的模式及类型；

　　4. 汽车可靠性常见故障分布。

　　5. 汽车可靠性数据的采集；

　　6. 汽车可靠性数据的剖析。

　　（四）考察要求

　　1、 汽车可靠性概述

　　识记：可靠性定义；

　　体会：汽车可靠性的评价指标；

　　简单使用：体系可靠性；

　　综合使用：汽车技术情况和汽车的可靠性路；

　　2、 汽车故障的类型及其分布规律

　　识记：汽车故障的类型；

　　体会：汽车故障的分布规律；

　　简单使用：汽车故障的举例；

　　综合使用：汽车故障的类型及其分布规律；

　　3、 汽车可靠性剖析

　　识记：可靠性试验的目的；

　　体会：汽车可靠性数据的采集；

　　简单使用：汽车可靠性数据的采集注意事项；

　　综合使用：汽车可靠性数据的剖析。

　　第二章 汽车零部件的失效理论

　　（一）学习目的与要求

　　理解汽车零件失效概念、汽车零件失效类型及汽车零件失效原因。理解汽车零件的摩擦、磨损、疲劳断裂失效机理和腐蚀失效的类型、机理及零件变形失效的类型、变形机理。掌握提高汽车零件抗疲劳断裂的方式、失效模式剖析法、体系工程剖析方式和汽车零件的磨损的因素及磨损规律。

　　本章建议理论学习9学时；试验2学时。

　　重点：汽车零部件的磨损失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、变形失效。

　　难点：汽车零部件的疲劳断裂失效、变形失效。

　　（二）课程内容

　　第一节 汽车零部件失效概述

　　汽车零件失效概念；

　　汽车零件失效类型；

　　汽车零件失效原因。

　　第二节 汽车零部件的磨损失效

　　汽车零件的摩擦；

　　汽车零件的磨损；

　　影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。

　　第三节 汽车零件的疲劳断裂失效

　　疲劳断裂失效的分类；

　　疲劳断裂失效机理；

　　疲劳断口宏观形貌特性；

　　提高汽车零件抗疲劳断裂的方式。

　　第四节 汽车零件的腐蚀失效

　　腐蚀失效的类型及特色；

　　腐蚀失效机理；

　　防止金属腐蚀的办法。

　　第五节 汽车零件的变形失效

　　零件变形失效的类型及变形机理；

　　零件变形失效的影响因素

　　第六节 汽车零部件失效的综合剖析

　　失效模式剖析法；

　　体系工程剖析方式。

　　（三）考察知识点

　　1. 汽车零件失效概念、类型、原因；

　　2. 汽车零件的摩擦和磨损；

　　3. 影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。

　　4. 疲劳断裂失效的机理和分类；

　　5. 疲劳断口宏观形貌特性；

　　6. 提高汽车零件抗疲劳断裂的方式。

　　7. 腐蚀失效的类型及特色；

　　8. 腐蚀失效机理；

　　9. 防止金属腐蚀的办法

　　10. 零件变形失效的类型及变形机理；

　　11. 零件变形失效的影响因素

　　12. 失效模式剖析法；

　　13. 体系工程剖析方式。

　　（四）考察要求

　　1、 汽车零部件失效概述

　　识记：汽车零件失效概念；

　　体会：汽车零件失效类型；

　　简单使用：汽车零件常见的失效模式；

　　综合使用：汽车零件失效原因；

　　2、 汽车零部件的磨损失效

　　识记：汽车零件的摩擦；

　　体会：汽车零件的磨损原因；

　　简单使用：汽车零件磨损的规律；

　　综合使用：影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律；

　　3、 汽车零件的疲劳断裂失效

　　识记：疲劳断裂失效的分类析；

　　体会：疲劳断裂失效机理；

　　简单使用：疲劳断口宏观形貌特性；

　　综合使用：提高汽车零件抗疲劳断裂的方式。

　　4、 汽车零件的腐蚀失效

　　识记：腐蚀失效的类型及特色；

　　体会：腐蚀失效机理；

　　简单使用：化学腐蚀失效机理；

　　综合使用：防止金属腐蚀的办法。

　　5、 汽车零件的变形失效

　　识记：零件变形失效的类型；

　　体会：零件变形失效的机理；

　　简单使用：塑性变形和蠕变变形；

　　综合使用：零件变形失效的影响因素。

　　6、 汽车零部件失效的综合剖析

　　识记：失效模式影响及危害性剖析；

　　体会：失效模式剖析法和体系工程剖析法机理；

　　简单使用：失效模式剖析法；

　　综合使用：体系工程剖析法。

　　第三章 汽车维护工艺

　　（一）学习目的与要求

　　理解汽车维护的基本概念、汽车维修思惟、汽车的维护类型和维护方式、汽车维修轨制。理解汽车维护轨制的制订原则和环节、各级维护功课项目的肯定、维护周期的肯定。掌握汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。

　　本章建议理论学习7学时；实训2学时。

　　重点：汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。

　　难点：汽车维护轨制的制订原则、各级维护功课项目的肯定、维护周期的肯定。

　　（二）课程内容

　　第一节 汽车维护概述

　　汽车维护的基本概念

　　汽车维修思惟

　　汽车的维护类型和维护方式

　　汽车维修轨制简介

　　第二节 汽车维护周期的肯定

　　汽车维护轨制的制订原则和环节

　　汽车各级维护功课项目的肯定

　　汽车维护周期的肯定

　　第三节 汽车维护工艺的组织

　　汽车维护功课分类

　　汽车维护功课的组织

　　第四节 汽车维护工艺入程。

　　汽车日常维护

　　汽车一级维护

　　汽车二级维护

　　汽车二级维护附加功课项目肯定根据。

　　（三）考察知识点

　　1. 汽车维护的基本概念；

　　2. 汽车的维护类型和维护方式；

　　3. 汽车维护轨制的制订原则和环节；

　　4. 汽车各级维护功课项目的肯定；

　　5. 汽车维护周期的肯定；

　　6. 汽车维护功课分类；

　　7. 汽车维护功课的组织；

　　8. 汽车日常维护内容；

　　9. 汽车一级维护内容；

　　10. 汽车二级维护内容；

　　11. 汽车二级维护附加功课项目肯定根据。

　　（四）考察要求

　　1、 汽车维护

　　识记：汽车维护的基本概念和汽车的维护类型；

　　体会：汽车维修思惟；

　　简单使用：维护方式；

　　综合使用：汽车维修轨制；

　　2、 汽车维护周期的肯定

　　识记：汽车维护轨制的制订原则；

　　体会：汽车各级维护功课项目、周期的肯定；

　　简单使用：汽车维护周期的肯定方式（归归概率法）；

　　综合使用：汽车维护轨制的制订原则和环节；

　　3、 汽车维护工艺的组织

　　识记：汽车维护功课分类；

　　体会：全能工段式和专业工段式；

　　简单使用：专业工段式；

　　综合使用：汽车维护功课的组织；

　　4、 汽车维护工艺入程定

　　识记：汽车维护功课分级项目；

　　体会：汽车一级维护和汽车二级维护的功课性质；

　　简单使用：汽车二级维护竣工要求；

　　综合使用：汽车二级维护附加功课项目肯定根据。

　　第四章 汽车修理工艺

　　（一）学习目的与要求

　　理解汽车修理工艺入程、汽车修理方式、功课方式等。并理解汽车零件分类的技术前提的肯定方式、件检修方式的分类、汽车总成装配的一般技术要乞降汽车总成装配原理与试验等。掌握汽车的检修接受、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。

　　本章建议理论学习6学时；实训4学时。

　　重点：汽车的检修接受、汽车总成装配、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。

　　难点：汽车修理的竣工验收。

　　（二）课程内容

　　第一节 汽车修理工艺入程

　　汽车修理方式

　　汽车修理的功课组织

　　汽车修理的功课方式

　　汽车修理工艺入程的统筹

　　第二节 汽车的验收与清洗

　　汽车的检修接受

　　汽车外部清洗及解体

　　汽车零件的清洗。

　　第三节 汽车零件的检修分类

　　汽车零件分类的技术前提；

　　汽车零件分类的技术前提的肯定方式；

　　汽车零件检修方式的分类；

　　汽车零件隐藏缺陷的检修；

　　汽车零件平衡的检修；

　　第四节 汽车总成装配的技术要求

　　汽车总成装配的一般技术要求；

　　汽车总成装配原理与试验

　　汽车主要总成的磨合与试验。

　　第五节 汽车总装与验收

　　汽车总装；

　　汽车修理的竣工验收。

　　（三）考察知识点

　　1. 汽车修理方式；

　　2. 汽车修理的功课组织和功课方式；

　　3. 汽车修理工艺入程的统筹；

　　4. 汽车的检修接受；

　　5. 汽车外部清洗及解体；

　　6. 汽车零件的清洗；

　　7. 汽车零件分类的技术前提的肯定方式；

　　8. 汽车零件检修方式的分类；

　　9. 汽车零件隐藏缺陷的检修；

　　10. 汽车零件平衡的检修；

　　11. 汽车总成装配的一般技术要求；

　　12. 汽车总成装配原理与试验；

　　13. 汽车主要总成的磨合与试验；

　　14. 汽车总装；

　　15. 汽车修理的竣工验收。

　　（四）考察要求

　　1、 汽车修理工艺入程析

　　识记：汽车修理方式；

　　体会：汽车修理的功课方式；

　　简单使用：汽车修理的功课组织；

　　综合使用：汽车修理工艺入程的统筹

　　2、 汽车的验收与清洗

　　识记：汽车的验收与清洗项目；

　　体会：汽车的验收与清洗原理；

　　简单使用：汽车检修使用；

　　综合使用：汽车的验收与清洗流程；

　　3、 汽车零件的检修分类

　　识记：汽车零件分类的技术前提；

　　体会：汽车零件检修方式原理；

　　简单使用：汽车零件形位误差的检修；

　　综合使用：汽车零件分类的技术前提的肯定方式；

　　4、 汽车总成装配的技术要求

　　识记：汽车总成装配的一般技术要求；

　　体会：汽车总成装配原理与试验；

　　简单使用：动员机的磨合试验；

　　综合使用：汽车主要总成的磨合与试验。

　　5、 汽车总装与验收

　　识记：汽车总装配顺序；

　　体会：汽车修理的竣工验收原则；

　　简单使用：汽车修理的竣工验收项目；

　　综合使用：汽车修理的竣工验收项目及内容。

　　第五章 汽车零件的修复

　　零件修复方式的选择

　　（一）学习目的与要求

　　理解汽车零件的修复方式的种类。理解各种汽车零件的修复方式的特色及零件修复方式要在出产上的可能性、质量上的可靠性和经济上的合理性。掌握汽车零件的机械加工修理法、焊接修理法、压力加工修理法、胶粘修理法的工艺。

　　本章建议理论学习7学时；实训6学时。

　　重点：润滑系、寒却系的故障原因。

　　难点：润滑系、寒却系故障的诊断剖析。

　　（二）课程内容

　　第一节 机械加工修理法

　　修理尺寸法

　　附加零件法

　　部分改换法

　　翻转修理法

　　栽钉补钉法

　　第二节 焊接修理法

　　钎焊修理法

　　气焊修理法

　　电焊修理法

　　第三节 金属喷涂修理法

　　金属电喷涂

　　金属气喷涂

　　等离子电弧喷涂

　　气喷焊

　　第四节 电镀修理法

　　电镀修理法一般知识

　　镀铬

　　镀铁

　　刷镀

　　第五节 压力加工修理法

　　零件的校正

　　零件的镦粗

　　零件的表面强化

　　第六节 胶粘修理法

　　无机胶粘修理法

　　有机胶粘修理法

　　第七节 零件修复方式的选择

　　出产上的可能性

　　质量上的可靠性

　　经济上的合理性

　　（三）考察知识点

　　1. 修理尺寸法

　　2. 附加零件法

　　3. 部分改换法

　　4. 翻转修理法

　　5. 栽钉补钉法

　　6. 钎焊修理法

　　7. 气焊修理法

　　8. 电焊修理法

　　9. 金属电喷涂

　　10. 金属气喷涂

　　11. 等离子电弧喷涂

　　12. 气喷焊

　　13. 电镀修理法一般知识

　　14. 镀铬

　　15. 镀铁

　　16. 刷镀

　　17. 零件的校正

　　18. 零件的镦粗

　　19. 零件的表面强化

　　20. 无机胶粘修理法

　　21. 有机胶粘修理法

　　22. 出产上的可能性

　　23. 质量上的可靠性

　　24. 经济上的合理性。

　　（四）考察要求

　　1、 机械加工修理法

　　识记：机械加工修理法的种类；

　　体会：机械加工修理法的原理；

　　简单使用：修理尺寸法和附加零件法的使用；

　　综合使用：机械加工修理法的使用原则。

　　2、 焊接修理法

　　识记：焊接修理法的种类；

　　体会：焊接修理法原理；

　　简单使用：气焊修理法、电焊修理法的使用；

　　综合使用：焊接修理法的使用原则

　　3、 金属喷涂修理法

　　识记：金属喷涂修理法的种类；

　　体会：金属喷涂修理法原理；

　　简单使用：金属电喷涂和金属气喷涂的使用；

　　综合使用：金属喷涂修理法的使用原则。

　　4、 电镀修理法

　　识记：电镀修理法的种类；

　　体会：电镀修理法原理；

　　简单使用：镀铬的使用；

　　综合使用：电镀修理法的使用原则。

　　5、 压力加工修理法

　　识记：压力加工修理法的种类；

　　体会：压力加工修理法原理；

　　简单使用：零件的校正使用；

　　综合使用：压力加工修理法的使用原则。

　　6、 胶粘修理法

　　识记：胶粘修理法的种类；

　　体会：胶粘修理法原理；

　　简单使用：有机胶粘修理使用；

　　综合使用：胶粘修理法的使用原则。

　　7、 零件修复方式的选择

　　识记：零件修复方式的种类；

　　体会：零件修复方式原理；

　　简单使用：剖析出产上的可能性、质量上的可靠性、经济上的合理性；

　　综合使用：零件修复方式的使用原则。

　　第六章 汽车维修质量及评价

　　（一）学习目的与要求

　　理解质量的基本概念、质量管理、全面质量管理的工作方式、质量剖析方式、质量保证体系、汽车维修质量的评价；理解质量剖析方式、质量保证体系的构成、单项指标评价汽车大修质量、整体指标评价汽车大修质量，掌握排列图法、因果剖析图法、相关图法、统计调查剖析表法等质量剖析方式。

　　本章建议理论学习10学时；实训1学时。

　　重点：点火系故障、起动系故障发生原因。

　　难点：点火系故障发生原因。

　　（二）课程内容

　　第一节 质量概述

　　质量的基本概念

　　质量管理

　　全面质量管理

　　全面质量管理的工作方式

　　第二节 质量剖析方式

　　分类法

　　排列图法

　　因果剖析图法

　　直方图法

　　掌握图法

　　相关图法

　　统计调查剖析表法

　　体系图法

　　矩阵图法

　　联系关系图法

　　第三节 质量保证体系

　　质量保证体系的概念

　　质量保证体系的构成

　　第四节 汽车维修质量的评价

　　用单项指标评价汽车大修质量

　　用整体指标评价汽车大修质量

　　（三）考察知识点

　　1. 质量的基本概念

　　2. 质量管理

　　3. 全面质量管理

　　4. 全面质量管理的工作方式

　　5. 分类法

　　6. 排列图法

　　7. 因果剖析图法

　　8. 直方图法

　　9. 掌握图法

　　10. 相关图法

　　11. 统计调查剖析表法

　　12. 体系图法

　　13. 矩阵图法

　　14. 联系关系图法

　　15. 质量保证体系的概念

　　16. 质量保证体系的构成

　　17. 用单项指标评价汽车大修质量

　　18. 用整体指标评价汽车大修质量

　　（四）考察要求

　　1、 质量概述

　　识记：质量的基本概念；

　　体会：质量管理内涵；

　　简单使用：维修质量管理；

　　综合使用：全面质量管理的工作方式。

　　2、 质量剖析方式

　　识记：质量剖析方式的种类；

　　体会：质量剖析方式原理；

　　简单使用：排列图法、因果剖析图法；

　　综合使用：质量剖析方式的使用原则。

　　3、 质量保证体系

　　识记：质量保证体系的概念；

　　体会：质量保证体系的意义；

　　简单使用：质量的监察和评价体系；

　　综合使用：质量保证体系的构成。

　　4、 汽车维修质量的评价

　　识记：汽车维修质量的评价要求；

　　体会：汽车维修质量的评价内涵；

　　简单使用：用单项指标评价汽车大修质量；

　　综合使用：质量剖析方式的使用原则。

　　第七章 汽车主要总成机械体系的修理

　　（一）学习目的与要求

　　理解动员机修理、底盘修理、车身修理等项目和内容，理解动员机修理、底盘修理、车身修理的原则，掌握气缸体与气缸盖的修理、活塞连杆组的修理、配气机构的修理、离合器的维修、变速器的维修、传动轴的维修、驱动桥的维修方式。

　　本章建议理论学习6学时；实训5学时。

　　重点：气缸体与气缸盖、活塞连杆组、配气机构、离合器、变速器、传动轴、驱动桥的维修方式。

　　难点：气缸体与气缸盖、活塞连杆组驱动桥的维修方式。

　　（二）课程内容

　　第一节 动员机的修理

　　气缸体与气缸盖的修理

　　活塞连杆组的修理

　　配气机构的修理

　　第二节 汽车底盘的修理

　　离合器的维修

　　变速器的维修

　　传动轴的维修

　　驱动桥的维修

　　第三节 汽车车身的修理

　　汽车车身常见的损伤形式

　　车身尺寸的测量

　　轿车车身的校正

　　车身钣金件的修复

　　（三）考察知识点

　　1. 气缸体与气缸盖的修理

　　2. 活塞连杆组的修理

　　3. 配气机构的修理

　　4. 离合器的维修

　　5. 变速器的维修

　　6. 传动轴的维修

　　7. 驱动桥的维修

　　8. 汽车车身常见的损伤形式

　　9. 车身尺寸的测量

　　10. 轿车车身的校正

　　11. 车身钣金件的修复

　　（四）考察要求

　　1、 动员机的修理

　　识记：动员机的修理项目；

　　体会：动员机各部件的配合关系；

　　简单使用：气缸体与气缸盖、活塞连杆组和配气机构的简单修理方式；

　　综合使用：气缸体与气缸盖、活塞连杆组和配气机构的修理工艺；

　　2、 汽车底盘的修理

　　识记：汽车底盘的修理项目；

　　体会：汽车底盘各部件的配合关系；

　　简单使用：离合器、变速器、传动轴和驱动桥的简单维修方式；

　　综合使用：离合器、变速器、传动轴和驱动桥的维修工艺。

　　3、 汽车车身的修理

　　识记：汽车车身常见的损伤形式；

　　体会：汽车车身损伤修理原理；

　　简单使用：车身尺寸的测量和轿车车身的校正；

　　综合使用：车身钣金件的修复。

　　III.关于大纲的说明与考察实施要求

　　为了使本大纲的划定在个人自学、社会助学和考试命题中得到贯彻与落实，现对有关问题作如下说明，并提出详细的实施要求。

　　一、对考察内容和考察目的的说明

　　（1）本课程要求考生学习和掌握的知识点内容都作为考察的内容。课程中各章的内容均由若干知识点组成，在自学考试中成为考察知识点。因此，课程自学考试大纲中所划定的考试内容是以分解为考察知识点的方式给出的。因为各知识点在课程中的位置、作用以及知识自身的特色不同，自学考试将对各知识点分离按四个认知（或鸣才能）层次肯定其考察要求。

　　（2）四个才能层次从低到高依次是：识记；体会；简单使用；综合使用。

　　识记：要求考生能够对大纲中的知识点，如定义、定理、公式、性质、法则等有清晰精确的认识，并能做出精确的判断和选择。

　　体会：要求考生能够对大纲中的概念、定理、公式、法则等有绝对的理解，清晰它与有关知识点的联系与区别，并能做出精确的表述和说明。

　　简单使用：要求考生能够使用本大纲中各部门的少数几个知识点，解决简单的计算、证明或使用问题。

　　综合使用：要求考生对大纲中的概念、定理、公式、法则熟习和理解的基本上，会使用多个知识点，剖析、计算或推导解决稍庞杂的部分问题。

　　对四个才能层次的简单通俗的归纳概括能够理解为：识记──能够指出是什么，体会──要归答出为什么，使用──（简单使用、综合使用）──要求归答干什么，怎么做。

　　（3）在考试之日起6个月前，由全国人民代表大会和国务院公布或修订的法律、法规都将列入对应课程的考试范围。凡大纲、教科书内容与现行法律、法规不符的，应以现行法律法规为准。命题时也会对我国经济建设和科技文化发铺的严重方针政策的调整予以体现。

　　二、关于自学教科书与主要参考书

　　推举教科书：

　　《汽车维修工程》，王耀斌、宋年秀，北京理工大学出版社，2007年8月第1版。

　　参考书：

　　《汽车维修技术》，阎连新、孟金法，北京理工大学出版社。

　　三、关于自学要乞降自学方式的指点

　　本大纲的课程基本要求是根据专业考试规划和专业培育目的而肯定的。课程基本要求还明白了课程的基本内容，以及对基本内容掌握的水平。基本要求中的知识点构成了课程内容的主体部门。因此，课程基本内容掌握水平、课程考察知识点是高等教育自学考试考察的主要内容。

　　1、在自学要求中，对各部门内容掌握水平的要求由低到高分为四个层次，其表达用语依次是：理解、理解；理解、清晰；掌握、会用；纯熟掌握。

　　2、为有效地指点个人自学和社会助学，本大纲已指明了课程的重点和难点，在各章的基本要求中也指明了各章内容的重点和难点。

　　3、在自学入程中应当注重理论和实践相结合，对于书中零件修复方式要细心读懂，并要及时试验，做好试验记载，切忌以为读懂了就没有问题了。

　　4、将学习理论与试验结合起来。本课程的内容既有理论又有试验，自学应考者应在掌握基本知识与基本理论的同时掌握基本试验方式，并学会精确使用这些方式去剖析和解决有关问题。

　　本课程共4学分。共计 72学时（注：1学分计18学时 ）。

　　四、对社会助学的要求

　　1、在社会助学活动中应针对重点章、次重点章和一般章节的要求分配学时，要注意精确引导、掌握好助学方向，精确处置学习知识和提高才能的关系。

　　2、社会助学者应根据本大纲划定的考试内容和考察目的，当真钻研指定的教科书，明白本课程与其他课程不同的特色和学习要求，对自学应考者入行切实有效的辅导，引导他们防止自学中的各种倾向，掌握社会助学的精确导向。

　　3、要精确处置基本知识与使用才能之间的关系，绝力引导自学应考者将识记、体会、简单使用和综合使用联系起来，将基本知识和理论转化为使用才能，在全面辅导的基本上，侧重培育和提高自学应考者剖析和解决问题的才能。

　　4、注重理论联系实际，从而最终将知识转化为才能，提高自己的剖析和解决问题的才能。

　　建议学时部署：

序号	课程内容	讲授学时	试验学时
1	第1章　汽车可靠性理论基本	7
2	第2章　汽车零部件的失效理论	9	2
3	第3章　汽车维护工艺	7	2
4	第4章　汽车修理工艺	6	4
5	第5章　汽车零件的修复	7	6
6	第6章　汽车维修质量及评价	10	1
7	第7章　汽车主要总成机械体系的修理	6	5
合计		52	20

　　五、关于考试命题的若干要求

　　8. 本课程的命题考试，应根据本大纲划定的考试内容来肯定考试范围和考察要求，不要任意扩铺或缩小考试范围，提高或下降考察要求。考试命题要覆盖到各章，并恰当凸起重点章节，体现本课程的内容重点。

　　9. 本课程在试题中对不同才能层次要求的分数比例，一般为：识记占20%；体会占30%；简单使用占30%；综合使用占20%.

　　10. 试题要合理部署难易构造，试题难易水平可分为易、较易、较难、难四个等级。每份试卷中，不同难易度试题的分数比例一般为：易占20%；较易占30%；较难占30%；难占20%.在不同才能层次中都会存在不同难度的问题，切勿混淆。

　　11. 本课程考尝尝卷采取的题型，一般有：填空题 、判断改错题、名词说明题、单项选择题、多项选择题、简答题、阐述题等。各种题型的详细形式参见本大纲附录。

　　在命题中必需依照本课程大纲中所划定的题型命题，考尝尝卷使用的题型能够略少，但不能超越划定。

　　12. 本课程的试题量以中等水平的自学应考者的划定时光内搞定全体试题为度。

　　13. 本课程的考试形式为：闭卷（笔试），考试时光为150分钟。考试使用工具：钢笔、铅笔。

　　IV.附录：题型举例

　　一、填空题

　　（1）防止金属腐蚀的方式有：_______并合理_______；_______、_______；

　　以及化学维护法。

　　二、判断改错题

　　（1）评价汽车大修质量有单项指标和多项指标。（   ）

　　三、名词说明题

　　（1） 可靠性

　　四、单项选择题

　　（1）国产汽车的二级维护周期在（    ）范围。

　　A.1200～2000㎞       B.10000～15000㎞

　　C.50000～80000㎞     D.100000～150000

　　五、多项选择题

　　（1）以下能够提供脉冲信号的传感器有：（   ）。

　　A、节气门位置传感器    B、氧传感器   C、转速传感器

　　D、空气流量计        E、卡门式空气流量计

　　六、简答题

　　（1）简述汽车修理竣工验收检修内容？

　　七、阐述题

　　（1）汽车维护轨制的制订原则